超微中藥粉碎機的應用廣泛，是通過運動板與固定板之間的高速相對運動，通過運動板與固定板之間的撞擊、剪切、摩擦和物料與固定板之間的碰撞來粉碎粉碎物料。該機的運動是單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由電機帶傳動活動盤作高速旋轉(zhuǎn)運動，采用單帶旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)傳動平穩(wěn)。

　　為保證超微中藥粉碎機的使用效果，操作人員在使用時有一些需要注意的要點，以及需要定期對設備進行維護保養(yǎng)，下面我們就來具體說說。

　　1.開箱后首先仔細檢查設備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把主機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同進各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆破。按下述順序啟動各臺電動機，關(guān)閉風門啟動，分級裝置，螺桿給料器，打開風門，閉風器。空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為24.3安倍，否則應減迸給量，確保正常運轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。

　　2.可按下列順序停機，螺旋給料器，運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器，閉風器。操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉(zhuǎn)速，同時達到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。

　　3.維修與保養(yǎng)，生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因并排除故障。新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。操作人員應站在喂料口側(cè)面，手禁止伸入料口內(nèi)，運轉(zhuǎn)中和機器未停穩(wěn)不得打開機蓋。嚴禁負荷啟動，當喂料口堵塞時，禁止用手或木棒強行喂入，應立即停機檢查。易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。刀片，襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后生產(chǎn)率下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2號白色特種脂，針入度265－295°軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

　　以上就是超微中藥粉碎機的使用要點及維護保養(yǎng)方法，希望能幫助大家更好地使用該設備。